ジャストインタイム（JIT）とは
ジャストインタイム（JIT）生産システムは、在庫を最小限に抑え、生産効率を最大化することを目指す製造戦略である。このアプローチにより、企業は在庫保持コストの削減、生産時間の短縮、品質の向上を実現し、市場での競争力を強化する。
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ジャストインタイム生産の核心要素とプロセス
デマンドベースの生産
消費者の実際の需要に基づいて生産活動を行い、過剰生産を避ける。これにより、在庫レベルを最適化し、資源の浪費を防ぐ。
フレキシブルな生産システム
市場の変動に迅速に対応するために、生産ラインを柔軟に調整できる体制を整える。これには、多能工化や設備の柔軟性が重要である。
品質管理の徹底
生産プロセスの各段階で品質管理を徹底し、不良品の発生を最小限に抑える。これにより、最終製品の品質向上とコスト削減が図られる。
ジャストインタイム生産の実践におけるメリット
JIT生産システムを実践することで、企業は在庫コストの削減、生産プロセスの最適化、顧客満足度の向上など、多くの利点を享受することができる。
実施の際の課題と克服策
JITシステムを成功させるには、サプライチェーン全体での緊密な連携が不可欠である。供給遅延や品質問題に対処するためには、信頼できるサプライヤーとの強固なパートナーシップが必要である。
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ジャストインタイム生産とその他の生産管理手法との比較
MRP（材料所要量計画）
MRPは、製品製造に必要な材料や部品の所要量と納期を計画するシステムであり、JITとは異なり、予測に基づく生産計画を立てる。
ERP（企業資源計画）
ERPシステムは、財務、人事、製造、供給チェーン管理など、企業のさまざまな業務プロセスを統合する。JITはこのようなシステム内で生産管理の一部として機能することがある。
カイゼン（改善）
カイゼンは、継続的な改善を目指すアプローチで、JIT生産システムの実施においても、プロセスの改善と効率化に貢献する。
