クリス・タリカ氏は、保全・信頼性チーム向けの主要CMMS（コンピュータ化保全管理システム）およびEAM（企業資産管理）プラットフォームであるMaintainXのCEOである。
サプライチェーンの混乱、規制変更、市場の変動性といった外部圧力が見出しを飾る中、最も賢明な産業界のリーダーたちは、自分たちがコントロールできるもの、つまり自社のオペレーションに焦点を当てている。
利益の1ドル1ドルが重要な時代において、利益を守りながら成長も促進できる十分に活用されていない戦略がある。それは、設備保全と信頼性管理をコストセンターから戦略的優位性へと変革することだ。
ほとんどの産業企業は、保全を純粋なコストセンターとして扱い、リソースを消費するだけで収益に戦略的価値をほとんど加えないものと見なしている。この狭い視点が彼らに大きな代償を払わせている。計画外のダウンタイムは現在、製造業者に平均で1時間あたり12万5000ドルのコストをもたらしている—これは8時間の停止で100万ドルに相当する。ダウンタイムがフォーチュン500企業の年間売上高の約11%—莫大な1.5兆ドル—を占めている状況では、保全の最適化によるROI（投資収益率）がかつてないほど明確になっている。
この変革は、視点の単純な転換から始まる。保全を最小化すべき経費として見るのではなく、先進的な企業は競争優位性への投資として扱うべきである。現代的で技術的に進んだ保全能力を構築することは、利益率を守り、将来の拡大のための資本を解放する最良の方法の一つである。
適切に行えば、重要な戦略的洞察を解き放ち、成長への新たな道を提供し、依然として対応的な火消しに追われているライバルに対して決定的な優位性をもたらすこともできる。
利益率を守る。
明らかな財務的影響にもかかわらず、産業企業の5社に1社以上が依然として故障するまで稼働させる保全戦略を使用しており、事実上ダウンタイムをビジネスコストとして受け入れている。これは高くつく間違いだ。当社のデータによれば、長期的には事後保全は予防的アプローチの最大9倍のコストがかかり、ABBの調査では故障するまで稼働させる戦略を使用している企業は、少なくとも月に1回の計画外停止を経験する可能性が約16%高いことが示されている。
外部の混乱、神経質な顧客、サプライチェーンコストの増加によってすでに利益率が圧迫されている産業オペレーターにとって、積極的、予防的、予測的保全を可能にし、高価な計画外ダウンタイムを最小化するためのスマートな投資を行うことは、単に良いビジネス判断である。
コスト削減を超えて。
しかし、利益率を守ることがかつてないほど重要である一方で、保全を近代化するための措置を講じることは単なるコスト削減策ではない。現代の保全・信頼性管理は単なる故障防止だけではない。それは、事業全体のためのデータ駆動型コマンドセンターを創造することでもある。
今日の保全は、応答性と知性を備えたものへと進化し、OEM（原機器メーカー）からの技術文書とベストプラクティスを、機械やIoTセンサーからのリアルタイムおよび履歴データ、さらに技術者が機器を点検、修理、微調整する際に生成する洞察と融合させている。
現代の保全ソフトウェアと分析に投資している企業は、運用データ、組織の知識、技術的専門知識が組み合わさって組織の実際の仕組みを明らかにするハブを作り出している。
これにより、重要な機器を管理するために必要な予防的・予測的保全が可能になるだけでなく、運用データの表面化と一元化、重要なワークフローの合理化と標準化、現場チームと上級管理者の両方のサポートと権限強化も実現する。
技術者がスマートフォンやタブレットを使用して特定の機械で行っている作業を記録する場合を考えてみよう。もちろん、技術者は作業を整理し、タイムリーな保全を確実にするためにタスクを追跡している。（それ自体が大幅なコスト削減をもたらす可能性がある：IBMの不動産部門は最近、作業指示管理システムをアップグレードするだけで1万人時を節約した。）
しかし技術者はまた、メモを生成し、コメントを追加し、パターンを発見し、時間とともに組織の知識の重要な保管庫となるパフォーマンスデータを収集している。これらの洞察は分析され、共有されて、全員の一貫性とパフォーマンスの向上を確保することができる。
OEMの推奨事項とリアルタイムのステータスレポートの間の点を結ぶことで、在庫管理を合理化できる。また、部品がいつ必要になるかを正確に予測することで、工場を調達遅延のリスクにさらすことなく、ジャストインタイムの発注を可能にする。上級管理者に現在（および将来）のパフォーマンスニーズの360度の可視性を提供したり、AIシステムのトレーニングに使用して、次世代の労働者のためのオンデマンドのスキルアップを可能にし、技術者が退職したときに重要なノウハウが失われないようにすることもできる。
成長エンジンを始動させる。
保全を運営するために時代遅れの紙のシステムを使用している組織は、お金を無駄にしている。利益率がすでに厳しい状況で、現代的な運用プロセス—および回避されたダウンタイム—によって節約された1ドル1ドルは、新しい生産ラインに資金を提供したり、自動化に投資したり、新しい市場を開拓したりするために使用できる潜在的な設備投資の燃料となる。
しかし、近代化に失敗している組織は、よりスマートに働く機会も逃している。今日の競争の激しい環境では、それが苦戦と成功の違いである。このレンズを通して見ると、保全は単に望ましくないコストを最小化する方法ではなく、新築および既存の産業施設全体に展開して効率性を解き放ち、データ駆動型の意思決定を可能にし、回復力と成長を促進できる、独自に強力な戦略的アップグレードである。
サプライチェーンが再形成され、製造業やその他の産業が変革し続ける中、運用リーダーは根本的な選択に直面している。彼らは保全を避けられないコストとして見続けるか、戦略的優位性の原動力として再考するかのどちらかである。2番目の道を選ぶ組織は、運用を向上させ、その利益を再投資して新しい市場シェアを獲得する重要な機会を得ることになる。
企業がこのフィードバックループを閉じるにつれて、運用の卓越性はますます業界のリーダーと他の企業を分ける決定的な要因になるだろう。問題は保全業務を近代化する余裕があるかどうかではなく、それを行わない余裕があるかどうかである。
次のステップを検討する。
保全をコストセンターから利益の原動力に変革する準備はできているか？まず、現在の保全慣行と計画外ダウンタイムのコストの包括的な監査を実施しよう。最も重要な機器を特定し、各故障の真のコストを計算する。次に、最も影響の大きい資産に現代的な保全管理システムをパイロット導入して、ステークホルダーにROIを実証しよう。
競合他社がまだ対応的である今行動する企業は、乗り越えられない運用上の優位性を構築できる。もう一つの高価な故障が、あなたの手を強制する警鐘となることを待ってはいけない。
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