MRP（材料所要量計画）とは
MRP（Material Requirements Planning、材料所要量計画）は、製造業における在庫管理と生産計画のプロセスを最適化するためのシステムである。これにより、必要な材料を正確な時間に、必要な量だけ供給することが目的で、過剰在庫の削減や生産効率の向上が実現される。
MRPの主要な機能
需要予測
将来の製品需要を予測し、それに基づいて必要な材料の量を計算する。この過程は、過剰在庫や不足を避けるために重要である。
在庫管理
現在の在庫レベルを把握し、追加の購入が必要かどうかを決定する。MRPは、在庫の最適化に役立つ。
生産計画とスケジューリング
効率的な生産計画とスケジュールの作成を支援し、生産ラインの稼働率を最適化する。
MRPを使うメリット
MRPシステムを使用する主なメリットは、在庫コストの削減、生産遅延の最小化、顧客満足度の向上にある。また、全体的な生産プロセスの透明性が向上し、より効果的な意思決定が可能になる。
MRPの導入における課題
MRPシステムの導入には、正確なデータ入力と継続的なデータ更新が必要である。また、システムの複雑さや導入コストも導入の際の検討事項である。
MRPと関連する計画手法
ERP（企業資源計画）
ERPは、MRPを含む幅広いビジネスプロセスを統合するシステムで、組織全体のリソース管理を最適化する。
JIT（ジャストインタイム生産）
JIT生産方式は、在庫を最小限に抑えることを目的としており、MRPとは異なるアプローチをとるが、両者は補完的に機能することがある。
リーン製造
リーン製造は、無駄を排除し価値を最大化することに重点を置く製造アプローチで、MRPシステムと組み合わせて効率的な生産体制の構築が可能である。
