デビッド・ケインズ氏は、輸送、物流、サプライチェーン・インテリジェンス・ソリューションの大手プロバイダーであるKenco GroupのCOO（最高執行責任者）である。
リーン原則は長年にわたり、製造業から小売業、医療業界に至るまで、あらゆる業界における効率性の基準として確立されてきた。企業が説明責任を向上させ、無駄を削減し、冗長なプロセスを排除するのに役立つことが実証されている。
そのため、より高い効率性を追求してデジタル化を推進する企業が増える中、この2つの取り組みを統合しようという動きが出てきているのは驚くべきことではない。「デジタルリーン」トレンドの分析において、デロイトはこの統合により資産効率が最大20%向上し、コストが最大30%削減される可能性があると示唆している。
慎重に実装すれば、デジタルソリューションは確かに長年確立されてきたリーン原則の有効性を高めることができる。しかし、重要なのは「慎重に」という言葉だ。多くの組織は、デジタル化が規律、説明責任、洞察を生み出すと考えている。実際には、デジタル化は良いものも悪いものも、既に存在するものを増幅させるのである。
企業はテクノロジーを近道として使うべきではない。デジタル化から真の効率性を引き出すには、リーン原則をしっかりと理解する必要がある。企業がデジタルとリーンを統合する際に犯しがちな3つの一般的な間違いと、それを回避する方法を考えてみよう。
間違い1：物理的なリーン活動の利点を失う
デジタル化により、チームはオンラインでタスクを割り当て、指標を確認できるようになり、全員参加の会議の必要性が減り、現場の従業員がタスクを遂行する時間が増えるように見える。しかし、こうした厳格な会議には目的があり、チーム全体で説明責任の意識を構築するのに役立つ。時間を節約することが、従来のリーン活動の協働的な利点を失うことに見合うかどうかは疑問である。
例えば、日次のティアハドルミーティングを考えてみよう。これらの会議は、チームが問題を報告するだけでなく、構造化された問題解決に協力して取り組む機会を提供する。若手チームメンバーには、自分たちの努力が数日から数週間にわたって安全性と効率性をどのように向上させるかを見る機会を与え、将来のリーダーへと成長させる。さらに、ティアボードに数字を物理的に書いたり変更したりすることで、オーナーシップが強化される。従業員はデータを擁護し、それに基づいて行動することが早くなる。
企業がデジタルリーンの導入を検討する際、焦点を当てるべきは、データの可視性や分析など、上級管理職レベル以上の活動を改善することである。不可欠な現場活動やティアハドルミーティングを混乱させると、改善の基盤を築くのではなく、将来のリーンの取り組みを損なうドミノ効果を引き起こす可能性がある。
間違い2：説明責任のシステムを軽視する
デジタル化されたシステムは、業務上の問題のパターンを認識し、A3是正措置などの手順を開始できる。理論的には、これは肯定的なことであり、ボトルネックが見過ごされる可能性を減らす。しかし、単にアラートを発するだけでは十分ではない。人間の説明責任が欠如しているため、アラートは入力されてファイルされ、日の目を見ることがない可能性がある。
リーン原則に真にコミットするということは、問題を解決する説明責任を確保することを意味する。企業は、明確な問題ステートメントを作成し、根本原因を特定し、オーナーシップを割り当て、明確な期限を設定するプロセスを整備する必要がある。コンピューターが進捗状況を確認する責任を負うことはできないため、ソリューションを前進させるためには、チーム間で構造化されたフォローアップが依然として必要である。
一般的に、企業がデジタルシステムを導入したい場合、テクノロジーが問題を無視するよりも問題に対処することを容易にすることを確保しなければならない。デジタルを既に成熟したリーン環境に統合することで、経営幹部はどの是正措置が実行されていないかを理解できるが、テクノロジーだけでは真の説明責任には不十分である。
間違い3：データを積極的に活用できない
業界を問わず、経営幹部はデータを収集するより簡単な方法を求めており、デジタルリーンシステムに導入されたテクノロジーは、データ取得を急速に増加させることができる。これらのシステムは、倉庫のすべての通路とドック、病院のすべてのフロア、店舗のすべてのチェックアウトを監視している。あらゆる業界の企業は、事実上情報に溺れている。
もちろん、デジタルリーンの真の利点は、この情報がどのように使用されるかにある。チームがリーン原則について訓練を受け、それに従うことにコミットすると、これらの膨大なデータレイクを活用し、情報を構造化し、それを使用して業務上の意思決定を行うための準備が整う。
残念ながら、リーンの基盤を築くことを怠る企業は、これらのソリューションを単にレポートをまとめてデータを可視化するより簡単な方法としてしか見ない可能性が高い。企業は代わりに、デジタル化を使用して「未来を予測」し、施設や部門全体で、数か月から数年にわたるパターンを明らかにすべきである。リーンの訓練を受けた経営幹部が、30%の拠点で毎年11月に発生する5月の業務上の問題を発見できれば、影響を受ける数か月前に何が効率性を損なっているかを特定し、潜在的なソリューションを探求する時間がある。
デジタルを導入する前にリーン原則を確立する
リーンシステムを理解し実装するための近道はない。この手法の真の価値は、従業員が数か月から数年にわたって習得する行動、ルーチン、問題解決能力にある。その学習プロセスのいかなる要素を失っても、効率性の向上が妨げられる。
デジタルが適切なレベルで成熟したリーンプログラムに組み込まれて初めて、チームが問題を特定して解決する方法を強化できる。この統合により、サイト間の可視性、大規模なパターン認識、早期警告信号、予測的洞察が提供される。企業がこれを正しく行えば、より迅速に行動し、より早くソリューションを開発しながら、スタッフをリーンリーダーになるよう準備し、長期的な効率性の文化を創造できる。
